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电气工程

（一）   施工准备

施工负责人组织施工班组认真熟悉图纸，吃透设计意图，对设计中的问题与设计建设及监理单位联系，使问题能够及时解决，并做好图纸会审记录。

进厂设备和材料应有保证书和产品合格证书，并经认可合格后方可使用，和设备供货的有关试验报告，安装实用化说明书，备品备料等并按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的相关资料。

（二）   主要项目施工方法

1电缆敷设

⑴动力配电电缆敷设在电缆桥架、托盘上。

⑵在吊顶内敷设电缆，应使用U型卡箍，在平行敷设时不得斜线敷设。

2线管敷设

⑴镀锌钢管，暗配在混凝土内应尽量减少大角度的弯曲，管子连接处做密封处理。

⑵管路弯曲处不应有褶皱、凹穴和裂缝。

⑶在吊顶内电管应排列整齐，固的距离均匀，并使用的卡子。

⑷钢管进入开关盒配电箱时暗配管用电焊固定露出盒口小于5mm在薄壁板墙内应采用35mm厚的开关盒。

⑸管内穿线的面积不应大于管内面积的40％，管内应加密封圈，护口。

4特殊安装

⑴在洁净区灯具，开关，配电箱安装应注意：开关及小型配电箱应用吊顶密封胶密封，以保证洁净区的洁净度要求。

⑵所有进入洁净区的电管均用密封胶泥在两恻封口。

风淋室、更衣室、净化间是车间净化系统的三个基本组成部分。风淋室是进出洁净区的通道，利用喷出的高速洁净气流，可以有效并且迅速地清除人体所带的尘埃。净化间采用夹层彩钢板隔离空间以及墙壁，上部彩钢天花吊顶，地板用环氧树脂铺成。

   无尘洁净车间工程的作用是控制产品所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为无尘净化车间。

   按照无尘净化车间管理规定，无尘净化级别主要就是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子的数量来规定。但是对于光学构造来讲，一点点的灰尘都可能会产生非常大的影响。因此在无尘净化车间管理规定中说明在光学构造产品的生产上，要求无尘净化车间无尘是必然的。净化车间一般温度测试的测点，每个温度控制区或每个房间1个测点，测试点高度宜为工作面高度，测量时间应至少1H，并至少6min测量一次，读数稳定后做好记录。

在给机组提参数时，一般需要冷，热，湿，再热四个参数?冷负荷中的新风负荷可以通过室外状态点与室内状态点之间的焓差计算(在新风机组中将新风处理到室内状态点，和回风混合，再通过循环机组处理到送风状态点)，循环机组中的负荷如何计算?机组再热量?这种空气处理方式是否恰当?另外若系统停止运转再活，欲达需求之洁净度，往往须耗时相当长一段时间。

　　答:空气的处理方式有五种：

　　1)、采用新风承担所有负荷的二次回风方式：

　　优点：室内机组无湿源;方便做新风值班风机

　　缺点：共用一个新风系统时，室内温湿度不能随便调节。对新风机组要求 较高。

　　PS：也有每个系统单独新风预处理，温湿度控制准确，但是造价高。

　　2)带再热的一次回风方式：

　　优点：参数方便控制，准确度相对高，对表冷器无特殊要求

　　缺点：冷热抵消，能耗大，运行费用相对教高。

　　PS;我一般采用这种处理方式，多数用在西南地区。

　　3)增设一次回风的二次回风方案。

　　就是将回风分两部分，一部分直接与新风混合经冷却干燥--风机温升处理后与另一部分回风一起送如室内。部分回风承担负荷

　　优点：新风处理简单。比一次回风节能

　　缺点：系统管道多点。

　　4)焓差特别大的地区，提前对新风采用除湿机除湿。再经过新风机组。。。其他同1

　　优点：有针对性，特殊问题特殊处理

　　缺点：增加除湿机，造价高

千级洁净棚采用铁方通喷塑、不锈钢方通、铝型材作为框架，FFU(风机过滤单元)送风，四周悬挂防静电垂帘或钢化玻璃，内部净化级别可达到静态100-10000级(美联邦209E标准)。洁净棚适用于操作区内局部净化级别要求高的区域。

       千级洁净棚特点

洁净棚整体采用冷轧钢板喷塑、不锈钢和铝合金等几种材料

相对超净工作台内部有效空间更大；

相对传统洁净室，洁净棚具有施工快、成本低、且对楼层高度要求低的优势。

洁净棚采用可调风量系统，保证工作区风速处于理想状态。

洁净棚适用洁净生产线，多人使用方便。